Садовая техника: классификация, источники питания, самостоятельное изготовление

Содержание
  1. Садовая техника: классификация, источники питания, самостоятельное изготовление
  2. Классификация
  3. Покос
  4. Уборка
  5. Агротехнические работы
  6. Источники питания
  7. Сеть электроснабжения
  8. Аккумулятор
  9. Бензин
  10. Очумелые ручки
  11. Газонокосилка с электромотором
  12. Измельчитель из дисковых пил
  13. Измельчитель из болгарки
  14. Заключение
  15. Четыре вида источников питания электрической дуги при сварке
  16. Основные требования
  17. Принципы классификация
  18. Четыре вида преобразователей
  19. Трансформатор
  20. Выпрямитель
  21. Преобразователи
  22. Инверторы
  23. Глава№2.Классификация источников питания
  24. Особенности и этапы самостоятельного изготовления садового измельчителя
  25. Виды садовых измельчителей и их назначение
  26. Делаем садовые измельчители веток, стеблей и травы своими руками: чертежи, устройство, этапы монтажа
  27. Как сделать самодельный измельчитель яблок
  28. Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками
  29. Как использовать измельченную биомассу в качестве удобрения
  30. Как сделать садовый измельчитель своими руками (видео)
  31. Устройство и принцип работы садового измельчителя изготовленного своими руками

Садовая техника: классификация, источники питания, самостоятельное изготовление

Садовая техника: классификация, источники питания, самостоятельное изготовление

Какая садово-парковая техника может применяться на приусадебном участке? Для чего она используется? Что служит для нее источником питания? Из чего и как изготавливается самодельная садовая техника? Попробуем ответить на эти вопросы.

Время косы и плуга осталось в прошлом. Встречайте: современное оборудование для садовых работ.

Классификация

Начнем с перечня функций, выполняемых устройствами.

Покос

Для покоса травы и подравнивая газонов применяется два класса устройств.

  • Газонокосилка — тележка с вращающимся ножом между колесами, зачастую комплектующаяся бункером для сбора травы.
  • Триммер — носимая версия того же устройства. Помимо меньшего веса, он удобен тем, что позволяет косить газоны на участке с неровным рельефом. Вместо стального ножа триммер для сада обычно использует для срезания травы вращающуюся на валу леску.

Любопытно: многие триммеры комплектуются сменной рабочей насадкой. Установка дисковой пилы вместо катушки с леской превращает его в кусторез — приспособление для подрезки ветвей кустарников.

Уборка

Для очистки участка предназначены:

  • Садовые пылесосы. Они, в отличие от своих домашних собратьев, лишены тонких фильтров, зато эффективно собирают палую листву и крупный мусор.
  • Воздуходувки, позволяющие смести листву и мусор в кучи.

Работа садовой воздуходувки.

  • Измельчители, превращающие ботву, сорняки и срезанные ветви в компост, мульчу и топливо для печи или котла.
  • Кроме того, сюда же относится садовая снегоуборочная техника — самоходные и перемещаемые вручную агрегаты, позволяющие быстро расчистить дорожку или весь двор.

Агротехнические работы

Эта садово-огородная техника представлена:

  • Опрыскивателями, предназначенными для борьбы с вредителями. Они состоят из компрессора, бака с раствором для обработки растений на даче и штанги с распылителем.
  • Аэраторами, перфорирующими поверхностный слой почвы для улучшения снабжения корней растений кислородом и влагой.
  • Культиваторами и плугами, весьма эффективно заменяющими лопату и вилы при перекопке земли.

Источники питания

От чего может питаться современная садовая техника, предназначенная для работы на расстоянии от дома? Возможны три варианта.

Сеть электроснабжения

Питание от розетки подразумевает минимальную сложность агрегата и его высокую отказоустойчивость. Как правило, ремонт садовой техники этого типа сводится лишь к периодической замене переломившегося кабеля. Цена таких устройств минимальна.

Измельчитель с проводным питанием.

Недостаток такой схемы вполне очевиден — невысокая мобильность. Владелец ограничен длиной кабеля, который постоянно пытается запутаться в ногах, кустарнике и траве или попасть в рабочую часть агрегата. При использовании удлинителей возникает еще и проблема герметизации разъемных соединений: залитая дождем розетка переноски — не тот предмет, который стоит брать в руки.

Аккумулятор

Проблема проводов полностью решается использованием аккумуляторной батареи. С современными литий-ионными аккумуляторами можно забыть про кипение банок, пролитый электролит, а заодно и про так называемый эффект памяти: батарею можно заряжать и разряжать частично, не боясь потери емкости.

Аккумуляторный триммер с зарядным устройством.

Увы, мир не совершенен, недостатки есть и у аккумуляторного питания:

  • Литий-ионные батареи значительной емкости имеют довольно солидную массу. Чем больше электрическая мощность прибора и время автономной работы — тем тяжелее аккумулятор.
  • Кстати, о мощности: она волей-неволей ограничивается довольно скромными значениями. Компактная аккумуляторная батарея, способная хотя бы полчаса отдавать мощность в полтора киловатта, пока относится к области фантастики.
  • Упомянутый период автономной работы — в полчаса — для большинства оборудования близок к верхней планке. Например, у недорогих триммеров даже 20 минут работы от полностью заряженной батареи -неплохой результат. Затем следует вынужденная пауза, длительность которой определяется током зарядки.
  • Наконец, есть такое понятие, как деградация батареи. Через некоторое количество циклов зарядки и разрядки емкость неизбежно падает. График падения емкости даже для новейших, наиболее эффективных литий-серных аккумуляторов выглядит удручающе:
Количество цикловЕмкость, мА/ч
0800
250700
500600
750500
1000400

Бензин

Бензиновые моторы для садовой техники лишены ограничений аккумуляторов по сроку автономной работы и по мощности. Если объем бака недостаточен для работы в течение всего светового дня — достаточно совершить короткую прогулку за канистрой.

На фото — бензиновый снегоуборщик.

В чем подвох?

  • Применяющиеся в большинстве случаев двухтактные двигатели для садовой техники довольно шумны. Вспомните этих ужасных людей, стригущих газоны в шесть часов воскресного утра: если вооружить их электрическими триммерами, весь дом может спать хоть до полудня.
  • Межремонтный ресурс двигателя внутреннего сгорания куда меньше, чем у бесщеточного электромотора. Между тем запчасти для садовой техники продаются, увы, далеко не в каждом магазине; авторизованные сервисы тоже есть далеко не везде.

К слову: большая часть российского рынка занята недорогой китайской техникой. Ее производители обычно очень широко раскрывают глаза при словах «авторизованный сервис».

  • Смазочное масло для садовой техники с двухтактными моторами обычно добавляется непосредственно в бензобак; причем при совместной с топливом системе смазки смешивать компоненты рекомендуется в отдельной посуде. Это тоже не добавляет удобства эксплуатации.

Как видите, однозначная инструкция по выбору того или иного решения просто невозможна: у каждого из них есть свои достоинства и недостатки.

Очумелые ручки

Давайте познакомимся с несколькими образцами техники, сделанной своими руками.

Газонокосилка с электромотором

Электрическая газонокосилка с питанием от сети.

Это творение нельзя назвать шедевром эстетики, однако газонокосилка прекрасно работает, обеспечивает отменную производительность и не требует ремонта. Примечательно то, что рама изделия собрана без сварки, на болтах.

Что было использовано при сборке:

  • Уголок 30х30 мм пошел на раму.
  • Станина для 1,5-киловаттного электромотора собрана из швеллера (тоже, заметьте, на болтах).
  • Колеса для садовой техники вместе с осью заимствованы у старой коляски.

Измельчитель из дисковых пил

Самодельный измельчитель.

Покупные садовые измельчители зачастую оказываются слишком маломощными для переработки крупных веток и сучьев. Кроме того, защитный кожух порой обеспечивает безопасность слишком эффективно: разлапистые ветки предварительно приходится разделывать вручную, топором.

Этих недостатков лишена самодельная конструкция из дисковых пил.

Рабочая часть инструмента — пара десятков полотен с твердосплавными напайками, насаженных на шпильку М20 поочередно с фторопластовыми шайбами толщиной 3 миллиметра. Пакет стянут парой гаек с шайбами.

Аналогично на шпильке закреплены подшипники качения и шкив для ремня.

Измельчитель из болгарки

Компоненты изделия — болгарка, нож от кустореза и пластиковая бутылка.

Эта конструкция не требует каких-либо сложных ухищрений или модификации инструмента.

  • Вместо режущего диска установлен нож от кустореза.
  • В качестве направляющей к кожуху болгарки прикручена обрезанная полиэтиленовая бутылка для воды емкостью 5 литров.

Измельчитель был опробован своим создателем на соломе. Единственным недостатком оказалось то, что мелкая труха быстро украсила одежду владельца; в остальном прибор показал себя вполне работоспособным.

Заключение

Надеемся, что наш миниатюрный обзор будет полезным читателю. Как всегда, дополнительную информацию о том, какой бывает садовая техника, можно почерпнуть в видео в этой статье. Успехов!

Источник: 9dach.ru

Источник: https://xn--80aaldj1b7b.xn--p1ai/ogorodnik/sadovaya-tekhnika-klassifikaciya-istoch/

Четыре вида источников питания электрической дуги при сварке

Садовая техника: классификация, источники питания, самостоятельное изготовление

Источники питания для сварки представляют собой различные преобразователи тока промышленной частоты либо генераторы, самостоятельно вырабатывающие электроэнергию необходимых параметров.

По причине того, что для электродуговой сварки требуются особые параметры питающего тока и напряжения (приводя усредненный пример — напряжение низкое, а ток очень большой), стандартное напряжение бытовой или промышленной сети требуется, как минимум, понизить.

Как максимум — привести рабочие характеристики питания в соответствие с заданной потребностью. Поэтому к источникам питания сварочной дуги выдвигаются особые требования.

Основные требования

Источник питания для сварочных работ любого вида и класса должен удовлетворять следующим ключевым характеристикам:

  • обеспечивать легкость зажигание дуги;
  • поддерживать стабильное горение;
  • контролировать верхний порог тока короткого замыкания;
  • обладать хорошей динамикой;
  • соответствовать требованиям по электробезопасности.

Под динамикой в данном случае понимается скорость восстановления напряжения от момента контакта электрода с массой (возникновения короткого замыкания) до вспыхивания дуги, то есть образования электрического пробоя воздуха.

Дуга вспыхивает при напряжении около 20 В. Время от момента короткого замыкания до вспышки дуги у хорошего источника питания должно составлять не более 0,05 секунды. Чем оно меньше, тем динамика выше.

Кроме того, очень важно, чтобы источник поддерживал стабильное горение дуги, то есть автоматически регулировал изменение напряжения от режима холостого хода (60-90 В) до напряжения рабочего хода (18-20 В).

Эти требования предъявляются ко всем без исключения устройствам. Им должен соответствовать даже самодельный сварочный аппарат, собранный для ручной дуговой сварки из блока питания компьютера.

Кстати, из последнего собрать устройство для домашнего применения не так уж сложно. Импульсный блок питания как раз и предназначен для понижения сетевого напряжения. Но варить можно будет только тонкий металл.

Принципы классификация

Источники питания сварочной дуги классифицируются по многим градациям. В их числе:

  • по предназначению — для ручной сварки, сварки под флюсом или в среде защитного газа (например, аргонодуговой);
  • по числу сварочных постов, которые можно подключить единовременно;
  • по способности передвигаться — мобильные и стационарные;
  • по способу производства энергии — преобразователи или производители;
  • по роду выходного тока;
  • по ВАХ (вольт-амперная характеритика).

Основными параметрами сварочного аппарата для сварщика являются назначение данного конкретного агрегата и сварочный ток, который он выдает. Во многих случаях ключевым требованиям является подбор нужной вольт-амперной характеристики (ВАХ).

Так, например, для сварки в среде защитных газов требуются устройства с жесткой характеристикой, варящие постоянным током. Для ручной и полуавтоматической сварки под флюсом применяются аппараты переменного и постоянного тока с падающей характеристикой.

Некоторые современные источники питания сварочной дуги универсальны: имеют много режимов работы, в том числе позволяют менять род сварочного тока и изменять его ВАХ.

Четыре вида преобразователей

Основное различие между источниками питания сварочной дуги, определяющее их технические характеристики, массу, габариты и сферу применения — это различия по принципу преобразования электротока.

Существуют следующие виды источников:

  • трансформаторы;
  • выпрямители;
  • преобразователи;
  • инверторы.

Особняком стоят генераторы, так называемые агрегаты. Эти машины — не вторичные, а первичные источники энергии, они не преобразуют тем или иным способом питание от городской или промышленной сети, а вырабатывают его сами.

Как правило, агрегаты строятся на базе двигателя внутреннего сгорания — бензинового или дизельного. Первые — дешевле, вторые имеют большую мощность и моторесурс.

Трансформатор

Это самый простой тип сварочного аппарата. Основой ему служит дроссель — реактивная катушка индуктивности.

Простой понижающий трансформатор понижает вольтаж сети до величины холостого хода — 60…80 В. В дальнейшем при работе поддерживается напряжение сварки в 20 В.

Трансформатор варит только переменным током. Его достоинство состоит в простоте конструкции (можно изготовить своими руками, рассчитав число витков обеих намоток).

Он имеет высокий КПД, сравнительно небольшой расход энергии, отличается надежностью в сочетании с ремонтопригодностью. Трансформаторный источник питания дуги бесшумно работает, относительно немного стоит.

Но использование для сварки переменного тока имеет и определенные недостатки. У такого источника питания сварочной дуги большие габариты и очень большая масса.

Дуга горит нестабильно, и сильно зависит от скачков питающего напряжения. Возникает необходимости в использовании специальных покрытых электродов. Перечень металлов и сплавов, которые можно варить переменным током (в основном это низкоуглеродистые стали), ограничен.

Выпрямитель

Как следует из названия, это устройство, выпрямляющее переменный ток, то есть преобразующее его в постоянный. Для этого используются полупроводниковые элементы на основе селена либо кремния.

Выпрямители могут быть однофазные и трехфазные, стационарные или мобильные, иметь любую вольт-амперную характеристику — либо жестко заданную производителем, либо изменяемую пользователем согласно его нуждам.

У выпрямителей есть много достоинств. Это бесшумная работа, высокий КПД (выше, чем у трансформаторов), широкий диапазон использования (можно варить любые металлы и сплавы). У такого источника питания малые потери на холостом ходу, сравнительно небольшие габариты и вес и малое потребление энергии.

Недостатков у них немного, но, к сожалению, они довольно существенные. Выпрямители, как источники питания сварочной дуги, очень сильно нагреваются во время рабочего процесса, поэтому нуждаются в хорошей системе охлаждения, за которой надо тщательно следить.

Кроме того, они очень чувствительны к скачкам напряжения, не любят пыли, которая может вывести из строя систему охлаждения, и достаточно дороги.

Преобразователи

Преобразователь — устройство, механическим способом превращающее переменный ток в постоянный. По сути своей это электродвигатель, который вращает вал генератора постоянного тока. Когда-то это были первые устройства, способные производить сварку постоянным током.

По похожему принципу работают и генераторы, питающиеся от бензинового или дизельного мотора.

Несмотря на кажущуюся нелогичность конструкции, преобразователи также имеют свои плюсы и минусы. Основное их достоинство в том, что эти аппараты нечувствительны к перепадам напряжения — ток на выходе всегда имеет стабильную характеристику.

Кроме того, они могут выдавать очень большой ток — 300, 500, некоторые модели 1000 А. В некоторых видах работ, например, при сварке толстых металлических плит, это принципиально.

Их недостатки заключаются в большой массе (до 500 кг), а также в необходимости регулярного ТО из-за наличия вращающихся с высокой скоростью деталей. КПД преобразователей невысок из-за трат энергии на раскрутку вала двигателя.

Инверторы

Инверторы — особый класс источников питания сварочной дуги. Это сварочные аппараты, которые оптимально подходят для бытовых нужд.

Благодаря малым размерам и удобству в обращении они активно используются там, где нужна мобильность, а также есть ограничения по мощности, которую можно взять от сети.

Большинство инверторных источников питания сварочной дуги можно включать в обычную розетку, не боясь перегруза сети.

Принцип действия этих устройств заключается в инверсии — зеркальном превращении одного состояния энергии в другое. Инверторный аппарат осуществляет сварку переменным током высокой частоты, который он получает из постоянного тока, а его, в свою очередь — из промышленного переменного.

Инверсия позволяет увеличить частоту тока в 1000 раз — до 50 кГц. За счет этого удалось добиться существенного снижения размеров и веса аппарата.

Благодаря некоторым инверторным источникам питания сварочной дуги можно производить сварку и постоянным, и переменным током, в зависимости от режима.

К их достоинствам, кроме габаритов, относится малое энергопотребление, высокий уровень безопасности, плавная регулировка выходного тока и малое разбрызгивание расплава при сварке.

Список недостатков невелик. Аппарат нуждается в тщательном уходе и защите от пыли, не любит морозов, и не очень дешев в ремонте. Инвертор можно назвать оптимальным аппаратом для ручной сварки.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/istochniki-pitanija-svarochnoj-dugi

Глава№2.Классификация источников питания

Садовая техника: классификация, источники питания, самостоятельное изготовление

Источники питанияэлектрической сварочной дуги разделяютсяпо следующим признакам:

1)по роду тока —источники постоянного тока ((см.приложения№2рис.1)преобразователи, агрегаты ивыпрямители) и переменного тока (сварочныетрансформаторы(см.приложения№2 рис.2);

2) по числуодновременно подключаемых сварочныхпостов — однопостовые имногопостовые(см.приложения№2 рис3);

3) по назначению— источники для ручной сварки открытойдугой, автоматической и полуавтоматическойсварки под флюсом, сварки в защитныхгазах, электрошлаковой сварки и плазменнойрезки и источники тока специальногоназначения (сварка трехфазной дугой,многодуговая сварка и пр.);

4) по принципудействия и конструктивному выполнению:

сварочныетрансформаторы с нормальным магнитнымрассеянием и отдельным дросселем(реактивной катушкой) на отдельном илиобщем сердечнике;

сварочныетрансформаторы с искусственно увеличенныммагнитным рассеянием — с подвижныммагнитным шунтом и подвижными обмотками;

преобразователи— с независимой намагничивающей ипоследовательной размагничивающейобмотками, с намагничивающей параллельнойи размагничивающей последовательнойобмотками, с расщепленными полюсами, сжесткой характеристикой, универсальные;

агрегаты —генераторы с двигателями внутреннегосгорания;

сварочные выпрямители— с селеновыми вентилями, с кремниевымивентилями, многопостовые, однопостовые,с падающими или жесткими характеристиками,универсальные.

Устойчивое горениедуги возможно в том случае, если источникисварочного тока будут обладать падающейвнешней характеристикой, т е. когданапряжение на зажимах источника будетснижаться при увеличении силы тока;

5) по характерупривода — источники с электрическимприводом и независимым приводом (отдвигателя внутреннего сгорания);

6)        по способу установки и монтажа —стационарные и передвижные.

Выбор источникапитания сварочной дуги обусловливаетсяспособом сварки, характером производства,свойствами свариваемых металлов,условиями работы источника, применяемымиэлектродами.

Для ручной дуговойсварки применяют любые источники питанияс крутопадающей внешней характеристикой;для автоматической и полуавтоматическойсварки под флюсом — источники питаниябольшой мощности с пологопадающими, аиногда с жесткими характеристиками;для сварки в среде газообразной двуокисиуглерода (углекислого газа) — источникипитания постоянного тока с жесткимиили возрастающими характеристиками.

Стационарныесварочные посты в цехах и мастерскихобычно питаются от многопостовыхисточников питания (преобразователейили выпрямителей); сварочные посты,расположенные на значительном расстояниидруг от друга, комплектуют однопостовымиисточниками питания.

Конструкции измалоуглеродистых сталей можно свариватьдугой, питающейся от любого источника;изделия из легированных сталей требуютприменения сварки постоянным током приобратной полярности; источники постоянноготока используют также для сварки цветныхметаллов, чугуна, для наплавки и плазменнойрезки.

Для сварочныхработ в закрытых, отапливаемых помещенияхцелесообразно использовать сварочныевыпрямители, более чувствительные ктемпературным изменениям; на открытомвоздухе лучше эксплуатироватьпреобразователи и трансформаторы.Универсальные источники питанияприменяют там, где часто изменяетсяхарактер свариваемых изделий.

В местах,где отсутствуют электрические сети (вполевых условиях), используют сварочныеагрегаты (с двигателями внутреннегосгорания); эти же агрегаты можно применятьдля сварки ответственных конструкцийв тех случаях, когда сильно колеблетсянапряжение питающей сети.

Для работы вусловиях повышенной влажности итропического климата используютспециальные источники.

Источники питанияпеременного тока. Установки переменноготока подразделяются на однофазные итрехфазные, на установки, создающиеэлектродугу промышленной частоты (50Гц) и более высокой частоты.

К однофазнымсварочным установкам переменного токапромышленной частоты относятся сварочныетрансформаторы, к трехфазным установкам~ специальные трансформаторы илиоднофазные трансформаторы, включенныепо трехфазной схеме.

Применяемые назаготовительных предприятиях и настроительно-монтажных площадкахсварочные аппараты переменного токаразделяют на четыре основные группы:

1)  сварочныеаппараты с отдельным дросселем;

2)  сварочныеаппараты со встроенным дросселем;

3)  сварочныеаппараты с подвижным магнитным шпунтом;

4)  сварочныеаппараты с увеличенным магнитнымрассеянием и подвижной обмоткой.

Аппараты состоятиз понижающего трансформатора испециального устройства. Трансформаторобеспечивает питание дуги переменнымтоком напряжением 60—70 В, а специальноеустройство служит для создания падающейвнешней характеристики и регулированиясилы сварочного тока.

При ручной дуговойсварке широко применяют трансформаторыс отдельным дросселем СТЭ-24у и СТЭ-34у,которые несложны по устройству ибезопасны в работе  ().

Сварочные аппаратыСТН со встроенным дросселем предназначеныдля ручной дуговой св-арки.

Сварочные аппаратыТСД имеют дистанционное управление длярегулирования силы сварочного тока.Применяют их главным образом приавтоматической сварке.

Для работы вмонтажных условиях рекомендуютсясварочные аппараты легкого типа СТШ-250(). Эти аппараты имеют магнитный шунт,состоящий из двух половин, которые могутсдвигаться и раздвигаться. При полностьюсдвинутых половинах шунта сила сварочноготока минимальна.

В сварочныхаппаратах с увеличенным магнитнымрассеянием и подвижной обмоткойрегулирование силы сварочного токаосуществляется путем изменения расстояниямежду первичными и вторичными обмотками.При увеличении этого расстояния магнитныйпоток рассеяния возрастает, а силасварочного тока уменьшается. Утрансформаторов ТС, ТСК и ТД обмоткиалюминиевые

В условияхстроительно-монтажных площадок удобнытрансформаторы ТД-304, имеющие дополнительнуюприставку для дистанционного регулированиясилы сварочного тока.

Промышленностьвыпускает также переносные сварочныеаппаратыТСП-1 и ТСП-2, очень удобные для примененияна объектах монтажа. Они предназначеныдля сварки коротких швов, прихваток,т.е. для сварки с большими перерывами.

Сварочный аппаратТСП-1 имеет массу 35 кг, пределы регулированиясилы сварочного тока 105—180 А. АппаратТСП-2 имеет массу 63 кг, номинальная силатока 300 А.

Трехфазные сварочныеаппараты используют при сварке трехфазнойдугой спаренными электродами. Трехфазныесварочные аппараты отличаются большойэкономичностью применения — их КПДдостигает 0,9, однако ввиду сложностисварочного оборудования и невозможностивыполнения сварки в потолочном ивертикальном Положениях эта сваркаимеет ограниченное применение.

Для получениябольшой силы сварочного тока используютпа* раллельное включение трансформаторовс одинаковыми внешними Характеристикамии одинаковым напряжением первичной ивторичной цепи.

Для получениятоков высокой частоты и высокогонапряжения применяют осцилляторыОСПЗ-2М и др., включаемые непосредственнов питающую сеть напряжением 220 В.Осциллятор состоит из повышающеготрансформатора ПТ и колебательногоконтура.

Трансформатор повышаетнапряжение с 220 до 6000 В. Потребляемаямощность 45 Вт. Колебательный контурвырабатывает высокочастотный ток.

Прииспользовании осциллятора дуга загораетсядаже без прикосновения электрода кизделию  (при зазоре 1—2 мм).

Осциллятор применяютпри аргонодуговой сварке, при сваркеДугой малой мощности, при падениинапряжения в сети, питающей сварочнуюустановку, так как падение напряжениясоздает неустойчивость зажигания дуги.

Осциллятор подключают к клеммам вторичнойобмотки трансформатора проводамисечением 1,5 мм2, а в сварочную цепь —одножильным высоковольтным проводомтакого же сечения с металлическойэкранировкой. Металлический корпусосциллятора должен быть заземлен.

Габаритные размеры осциллятора250X170X110 мм, масса 6,5 кг,

Источники питанияпостоянного тока — сварочные выпрямители,сварочные преобразователи и сварочныеагрегаты с приводом от двигателявнутреннего сгорания.

Сварочный выпрямительпредставляет собой аппарат, преобразующийпеременный ток в постоянный (пульсирующий)с помощью полупроводниковых селеновыхи кремниевых вентилей. Он состоит издвух основных частей: трансформаторас устройством для регулированиясварочного тока или напряжения ивыпрямительного блока, собранного потрехфазной мостовой схеме.

Преимуществамивыпрямителей являются высокий КПД,относительно небольшие потери холостогохода, отсутствие вращающихся частей ибесшумность в работе, равномерностьнагрузки фаз, небольшая масса и возможностьзамены медных проводов алюминиевыми.

Однако следует иметь в виду, что длявыпрямителей опасны продолжительныекороткие замыкания и они чувствительнык колебаниям напряжения в сети. Сварочные-выпрямители являются более экономичнымипо сравнению со сварочными преобразователями.В табл.

212 приведены технические данныевыпрямителей.

Сварочные выпрямителиВС и ВДГ с жесткой внешней характеристикойпредназначены для сварки в защитномгазе плавящимся электродом, автоматическойи полуавтоматической сварки под флюсом,порошковой проволокой и др. Они простыпо устройству и надежны в работе.

Выпрямители спадающими внешними характеристикамивыпускают типов ВСС, ВКС и ВД.

Сварочные выпрямителиВСУ и ВДУ являются универсальнымиисточниками питания дуги. Они предназначеныдля питания дуги автоматической иполуавтоматической сварки под флюсом,в защитном газе, порошковой проволокой,а также при ручной дуговой сварке.

Для выполнениясварочных работ на объектах Институтэлектросварки им. Е. О. Патона разработалпереносной сварочный выпрямитель ВЖ-2М,предназначенный для питания автоматови полуавтоматов при сварке открытойдугой в защитном газе стыков трубдиаметром 20—100 мм. Масса выпрямителя50 кг.

Внешняя характеристика —пологопадающая; число ступенейрегулирования — 9. Сварочные выпрямителичерез каждые 3 мес. необходимо очищатьот грязи и пыли продувкой сжатым воздухом.Все трущиеся части механизмов выпрямителясмазывают 2 раза в год.

Вентилятор долженбыть всегда исправным во избежаниеперегрева полупроводниковых элементови выхода из строя выпрямителя.

Сварочныепреобразователи постоянного токасостоят из асинхронного электродвигателяи генератора постоянного тока, собранныхв одном корпусе. Ротор двигателя и якорьгенератора находятся на одном валу.Преобразователь устанавливают на рамеили на колесах. Сварочные преобразователиподразделяются на однопостовые имногопостовые, стационарные и передвижные.

'При выполнениистроительно-монтажных работ широкоприменяется передвижной сварочныйпреобразователь ПСО-500. Он предназначендля ручной дуговой сварки, полуавтоматическойи автоматической сварки под слоем флюса.

Сварочныеагрегаты (преобразователи)применяют для выполнения сварочныхработ при отсутствии электроэнергии(на новостройках, в полевых условиях идр.). Агрегат может быть установлен вкузове автомашины, на автомобильномили тракторном прицепе. Они различаютсяпо мощности, типу двигателя (бензиновыекарбюраторные, дизельные), способутранспортирования и отдельным элементамконструкции.

Выпускают такжеуниверсальные сварочные преобразователиПСУ-300 и ПСУ-500-2, предназначенные дляручной сварки, автомагической подфлюсом, автоматической и полуавтоматическойв защитном газе.

В этих преобразователяхпутем переключения независимой ипоследовательной обмоток генератораможно создавать размагничивающий иподмагничивающий поток и вследствиеэтого получать падающую или жесткуюхарактеристику.

Источник: https://studfile.net/preview/5999579/page:2/

Особенности и этапы самостоятельного изготовления садового измельчителя

Садовая техника: классификация, источники питания, самостоятельное изготовление

Чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками, очень важно не только понимать его принцип работы, но также знать, как он устроен. В противном случае будет практически невозможно сделать правильные чертежи и собрать самодельный удобный станок для измельчения в единую конструкцию.

Виды садовых измельчителей и их назначение

Стандартная конструкция всех измельчителей для сада в большинстве случаев схожа, и представлена следующими составляющими:

  • мотор;
  • рабочий вал с ножами;
  • металлическая рама;
  • приемный короб;
  • защитный кожух.

Конструкция измельчителяустанавливается на стандартную двухколесную базу, что позволяет сделать удобным и легким перемещение.

 Устройство позволяет быстро утилизировать разные садовые отходы в виде стеблей растений, древесных отходов, опавших листьев, а также веток и травы или яблок и других плодов, опавших с деревьев.

В результате переработки древесины или растительного мусора можно получить полезное и очень эффективное удобрение для подкормки растений, ценность которого не ниже некоторых видов навоза.

В настоящее время в продажу поступает достаточно богатый ассортимент такой техники, но представленные на рынке модели отличаются по техническим параметрам. Для правильно выбора агрегата нужно определиться с целями и условиями эксплуатации:

  • ножевые модели, характеризующиеся установкой двигателя на вал металлического диска. Конструкция имеет пару или более ножей, а скорость и качество выполняемого измельчения зависят от показателей мощности двигателя и материала ножей. Преимуществом таких способов измельчения является качественная переработка мягкой или свежесрезанной древесины. Также такая дереводробилка помогает избавиться от мелких кустов и высохшей стеблевой части однолетних растений. Следует помнить, что ножевая машина для рубки измельчает свежие ветки диаметром не более 4 см и сухие ветви толщиной до 2,5 см.
  • фрезерные модели имеют схожесть с ножевым веткорубом, но на вал двигателя монтируется мощная фреза из стали, представленная крупнозубчатой шестернёй. Вращение производится на маленькой скорости, что позволяет легко перемалывать даже достаточно толстые и сухие ветви, а также древесную кору. Такую дробилку нецелесообразно применять для измельчения свежих или тонких ветвей;
  • универсальная веткорезка способна одинаково эффективно работать с любыми видами измельчаемого материала. Такая техника оснащается универсальной фрезой-турбиной. Принцип функционирования заключается в поэтапных механизмах измельчения.

Следующим вариантом классификации садовых измельчителей являются отличия по типу материала, используемого для изготовления корпуса:

  • металлический вариант;
  • пластиковый вариант.

Показатели мощности и уровень производительности, позволяет подразделять садовые измельчители на следующие виды моделей:

  • бытового типа;
  • профессионального типа;
  • полупрофессионального типа.

При выборе следует ориентироваться не только на размеры ветвей, но и возрастные особенности садовых насаждений. Любительский вариант агрегатов подходит для переработки наиболее тонких ветвей и молодых растений. Чтобы измельчить толстые сучья, применяются профессиональные модели.

Делаем садовые измельчители веток, стеблей и травы своими руками: чертежи, устройство, этапы монтажа

Наиболее часто изготавливается дисковый вариант на основе пил. Необходимо приобрести полтора десятка полотен из твёрдой стали с насадками для зубьев. Технология самостоятельного изготовления:

  • подобрать или изготовить набор шайб-прокладок из стали для распределения дисков по валу. Стандартный промежуток между пилами не должен быть больше и не меньше сантиметра.
  • насадить диски с шайбами на выточенный вал, располагая зубья со смещением или хаотично, что позволит продлить срок эксплуатации конструкции;
  • сварить из уголков и швеллеров надёжную раму, после чего в нижней части установить фундаментное основание под установку электродвигателя;
  • организовать на поперечных конструкциях постаменты для установки шарикоподшипников с закрепленным рабочим валом;
  • обустроить рабочий прочный бункер для измельчения с надёжными стенками и опорной пластиной или пассивным ножом;
  • организовать раструб на подачу ветвей, необходимый для направления материала в измельчитель и защиты рук от получения травм.

В процессе обрезки садовых насаждений, не рекомендуется смешивать ветви и другой древесный мусор. При отдельном измельчении получаются вполне приличные дрова, и осуществляется переработка в щепу для домашней коптильни. Допускается изготавливать измельчитель на основе бензопилы, но создание такого варианта конструкции является достаточно трудоёмким.

Как сделать самодельный измельчитель яблок

Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:

  • из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
  • на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
  • для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
  • выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
  • для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
  • сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
  • применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
  • фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.

На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.

Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками

Эффективный измельчитель веток для мотоблока позволяет значительно уменьшить количество растительного мусора на приусадебном участке. Веткоизмельчители заводского изготовления прекрасно подходит к любым видам мотоблоков и мотокультиваторов с ременным приводом от шкива двигателя на шкив редуктора.

Для самостоятельного изготовления потребуется использовать материалы и инструменты, представленные:

  • мотоблоком;
  • ножами от электрического рубанка;
  • шкивом и валом;
  • подшипникаи;
  • швеллером;
  • листовым металлом толщиной 3 мм;
  • болтами, гайками и шайбами;
  • сварочным аппаратом;
  • болгаркой;
  • молотком;
  • набором ключей;
  • плоскогубцами;
  • дрелью.

Технология самостоятельного изготовления:

  • свариваем из швеллера основание и устанавливаем неподвижный нож;
  • выполняем приводной вал с ножами от электрического рубанка;
  • устанавливаем шкив на вал с режущим аппаратом, что позволит приводить его в действие ременной передачей от мотоблока;
  • свариваем и устанавливаем приемный бункер для измельчения растительного мусора.

На заключительном этапе устанавливаем измельчающий агрегат на переднюю часть мотоблока и натягиваем ременную передачу на шкив.

Как использовать измельченную биомассу в качестве удобрения

В качестве биомассы для удобрений используется измельченная масса картона, кухонные отходы и растительный мусор. Это прекрасная альтернатива покупным удобрениям.

Очень важно правильно подготовить биомассу к применению на приусадебных и садово-огородных участках в качестве высокоэффективных подкормок.

С этой целью используются специальные компостеры или стандартные компостные кучи.

На самый низ компостной кучи закладывается масса, представленная измельченными толстыми побегами многолетних растений. Сверху такой слой накрывается небольшим количеством уже зрелого компоста или плодородной почвы.

Затем послойно засыпаются измельченные отходы растительного происхождения.

Необходимо пересыпать каждый слой двухсантиметровым слоем садового грунта с доломитом или мелом из расчета пары килограмм на каждый кубический метр компостируемой массы.

В результате естественных процессов, происходящих внутри компостируемой массы, образуется ценное удобрение, которое может применяться практически в неограниченных количествах для улучшения качественных характеристик грунта на приусадебной территории или подкормки выращиваемых садово-огородных растений. Компост допускается вносить в грунт на протяжении всего периода вегетации, но оптимальный эффект удаётся получить при внесении весной и в осенний период.

Вокруг многолетников и садовых насаждений, а также на цветниках и клумбах, компостная биомасса насыпается слоем в 20-50 мм и немного перемешивается с почвой. Для улучшения состояния газонной травы достаточно насыпать сантиметровый слой.

Как сделать садовый измельчитель своими руками (видео)

Самостоятельно изготовленные измельчители для травы, опадающих плодов и любого другого растительного мусора, являются на сегодняшний день очень надежными помощниками садоводов и огородников. При помощи такого оборудования можно не только легко и быстро можно очистить приусадебную территорию от мусора, но также получить качественное и очень эффективное, экологически чистое удобрение.

Источник: https://DachaDecor.ru/sadoviy-inventar/osobennosti-i-etapi-samostoyatelnoe-izgotovlenie-sadovogo-izmelchitelya

Устройство и принцип работы садового измельчителя изготовленного своими руками

Садовая техника: классификация, источники питания, самостоятельное изготовление

Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками.

Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы.

Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ САДОВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

-рабочий вал, оснащенный ножами;

-мотор;

-приемный короб;

-металлическая рама с защитным кожухом;

-в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;

-сито, регулирующее фракцию щепы;

-проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

-Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.

-В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.

-Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки – обязательные средства индивидуальной защиты.

ВИДЫ ШРЕДЕРОВ

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

РЕЖУЩИЙ МЕХАНИЗМ

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

-Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.

-Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.

-Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).

-Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.

-Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.

-Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

ТИП ПРИВОДА

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами.

Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания.

Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты – привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

-При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.

-Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.

-Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт

Важно При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров – тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

МАТЕРИАЛЫ И ЧЕРТЕЖИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СОБСТВЕННОГО ЧИППЕРА

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

-Электромотор мощностью до 2 кВт.

-Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.

-Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.

-Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.

-Функцию привода выполняет ремень со шкивами.

-Для станины подготавливается уголок.

-Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.

-Два колеса для мобильности садового измельчителя.

-Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

МОЛОТКОВЫЙ

ДЛЯ ДИСКОВЫХ ПИЛДЛЯ ТРАВЫ

КАК СМАСТЕРИТЬ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТОК

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

-Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.

-Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.

Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.

-Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.

-Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.

-Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.

-Следующий этап создания садового измельчителя – формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.

-Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста – мельче.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

-позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90о;

-эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ТРАВЫ

Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

-Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.

-Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора – основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.

-В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале:

http://bouw.ru/article/

Источник: https://samstroy.com/%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%B8-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%86%D0%B8%D0%BF-%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D1%8B-%D1%81%D0%B0%D0%B4%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE/

8dach
Добавить комментарий